潤滑設備管理的誤區

       潤滑設備治理的誤區
       誤區一：潤滑設備治理組織機構不健全，潤滑治理人員換人頻繁。潤滑治理帶來的效益是滯后的、長期的，企業缺乏潤滑治理長期盤算，組織機構疏松；設備治理部分只管設備的現場用油，對設備的用什么油說了不算，對進廠新油及在線設備用油的考試不同一治理；潤滑治理員（潤滑工程師）不牢固，換人頻繁。這是企業在潤滑治理上的一大失誤。 
       誤區二：現場油品沾染，加速設備生效。此問題比較凸起，缺乏潤滑常識，大型設備考試時光緊，不清理換油時光，不可能體系蕩滌換油，長時光只補油不換油，油品沾染重大，既有水又有粉塵及磨損顆粒，加速了設備磨損；現場設備潤滑卡片長期不換，加油工具無標識，油桶混用。
       誤區三：設備的選油不標準，加速設備生效。此問題重要表當初進口設備及蝸輪蝸桿齒箱的潤滑用油，選油上只從價格上考慮，不考慮進口精巧設備體積小傳能源矩大，個別礦物油蒙受不了大的負荷造成備件磨損；再就是蝸輪蝸桿齒箱的用油，蝸輪蝸桿齒箱重要是滑動摩擦，還有轉動摩擦，蝸輪為銅質，選用個別礦物極壓齒輪油。個別礦物油極壓增加劑中重要成分是硫、磷離子，硫、磷與蝸輪蝸桿齒箱中的銅蝸輪有很強的腐化性跟攻打性。工作在高滑動摩擦，極壓增加劑的腐化破壞了齒輪名義的完全性，極大地增加了蝸輪名義摩擦系數，隨后的金屬名義間的接觸跟滑動造成了災害性的磨損。 
       誤區四：不發展設備潤滑油品檢測，不監測就不把持。定量閥使用該系統時，注意保持油脂的清潔，不要混入其它雜質，以免影響定量閥的性能。供油管路中應設計過濾元件，過濾精度不大于100目。點膠閥廠家電動：包括泵體和驅動部分，隨配定子，安裝簡單。采用定轉子結構設計，密封性能好。定量加注機由PLC控制，可以提供輸入啟動信號和輸出信號，便于與流水線實現自動加注潤滑脂。 發展油品理化指標檢測的企業為數未幾，國內有大小潤滑油企業4000多家，良銹不齊、濫竽充數，企業缺乏潤滑油品監測中心或者監測站。對進廠的新油不進行理化指標檢測，就無奈說明此油是否及格，進廠新油把持不住，在線設備用油不檢測，就無從談起設備潤滑治理。這就是長期以來養成的換油不蕩滌油箱油路的重要起因，不監測就不能說明油品沾染變質。