閥門問題是點膠機遇到的最常見的問題。以下是解決使用膠閥時經常出現的問題的有效方法。
1.橡膠閥滴水:
經常發生在橡膠閥關閉后。在95%的情況下，使用的針頭直徑太小。針頭太小會影響液體的流動并造成背壓，導致橡膠閥關閉后不久就滴水。針頭過小也會影響橡膠閥使用時的氣泡排出動作。這個問題可以通過更換較大的針頭來解決。錐形斜針產生的背壓最小，液體流動最順暢。膠水閥關閉后，液體中的空氣會滴落。最好事先排除液體中的空氣，或者使用不易含氣泡的膠水，或者在使用前先離心膠水。
2.膠水尺寸不一致:
排膠不一致主要是由于壓力缸壓力不穩定或儲存流體的空氣不穩定造成的。入口壓力表應設置為比工廠最低壓力低10到15磅/平方英寸。壓力缸使用的壓力應在壓力表中部以上，并應避免壓力表的低壓部分。膠閥的控制壓力應至少為60磅/平方英寸，以確保穩定的出膠。最后，檢查出膠時間。如果小于15/1000秒，出膠不穩定。敲擊時間越長，膠水越穩定。
3.流體中的氣泡:
如果流體壓力過高，閥門開啟時間過短，空氣可能會滲入液體。解決辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。
4.UV膠(UV固化膠):
確保使用黑色管道。不要直接在壓力缸內的舊UV膠上加UV膠，先放出原來的UV膠，然后倒入空的壓力缸內。壓力缸中的UV膠經過一段時間后往往會產生氣泡，導致出膠不穩定。
5.瞬間膠水(干膠)堵在膠閥和管道的“接頭”上；
主要是由于水分過多或重復使用的速食膠，應使用新鮮的速食膠，管道應使用丙酮徹底清洗，不得有水分。應確定使用的空氣是干燥的，并在工廠的空氣壓力和膠閥系統之間安裝過濾器(如果上述方法仍然失敗，應使用氮氣)。
6.針頭:
一般來說，小于20號的針頭可能會導致空氣問題——滴漏或垂直流動。盡量使用較大的普通金屬針或錐形斜針，避免使用纏繞或聚四氟乙烯針..
7.環氧樹脂(環氧樹脂)清潔:
如果可能的話，每班都要用一般甲苯溶劑的儲存壓力缸自動清洗一次，越頻繁清洗越好。
