排除膠帶閥制造商面臨的常見問題。

如何有效快速排除膠閥制造商的問題: 以下是解決膠閥使用中常見問題的有效方法。 1.橡膠閥滴落的情況下，橡膠閥關閉后.95%的情況是因為使用的針口徑過小。過小的針會影響液體的流動，導致背壓。結果，橡膠閥關閉后不久就會出現滴落現象。過小的針也會影響橡膠閥開始使用時的排氣泡的動作。更換大的針就能解決這個問題。錐形斜針產生的背壓最少，液體流動最順暢。液體內的空氣在橡膠閥關閉后會發生滴落現象，最好事先排除液體內的空氣，改用不容易含氣泡的橡膠離心使用。 2.發膠大小不一致時，主要發生儲存流體壓力筒或空氣壓力不穩定。進氣壓力調節表應設定為比工廠內最低壓力低10~15psi。壓力筒使用的壓力應介于調節表中間以上的壓力，避免使用壓力介于壓力表中的低壓力部分。橡膠閥控制壓力應至少在60psi以上，確保橡膠穩定。最后檢查橡膠時間。15/1000秒以下橡膠不穩定。橡膠時間越長，橡膠越穩定。 3.流速過慢的流速過慢的話，管道應該從1/4變成3/8。如果管道不需要越短越好。 4.流體內氣泡過大的流體壓力過短的開閥時間有可能將空氣滲透到液體內。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針 5.瞬間橡膠(快速干燥橡膠)在橡膠閥`接頭`和管道中堵塞的情況主要是濕氣過多或重復使用的瞬間橡膠。必須使用新鮮的瞬間橡膠。為了徹底清洗管道中沒有濕氣的Aceton丙酮。使用的空氣必須完全干燥，在工廠內的空壓和橡膠閥系統中設置過濾器。(如果以上方法仍然無效，請使用氮氣)