分配器最常遇到的問題是閥門問題，以下是解決閥使用時常見問題的有效方法。
1.膠水的大小不一致。 膠水不一致的情況下，主要儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩定。 進氣壓力調節表必須設定為比工廠內最低壓力低10~15psi，壓力缸使用的壓力必須介于調節表中間以上的壓力，以免壓力介于壓力表中的低壓部分。 橡膠閥的控制壓力至少應在60psi以上，以確保橡膠穩定。 2.橡膠閥泄漏。 這種情況在膠水閥關閉后經常發生。95%的這種情況是因為針口徑太小。 過小的針會影響液體的流動，引起背壓，結果膠閥關閉后不久就會出現漏水現象。過小的針也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。更換大的針就能解決這個問題。 錐形斜針產生的背壓最少，液體流動最順暢。 液體內的空氣在橡膠閥關閉后會發生泄漏現象，最好事先排除液體內的空氣，或者使用不容易含有氣泡的橡膠。或者，將橡膠離心脫泡后再使用。
