固液兩相流泵正確的機械密封方法

因為固液兩相流中磨蝕性顆粒介質的存在，采取個別的機械密封常會形成如下5種迫害：

　　①密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒流露進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。

　　②介質側顆粒堵塞。因為顆粒的沉積，架橋，妨礙了彈簧、銷跟幫助密封封圈的活動，從而導致彌補環的追隨性跟浮動性降落。

　　③大氣側顆粒堵塞。因為通例設計的機械密封，密封面內徑跟軸（或軸套）之間的縫隙較小，流露的固體顆粒不能及時排出，易沉積、阻塞，妨礙了幫助密封圈的活動，從而導致密封失敗。

　　④磨蝕。阻尼脂加注設備設計合理新穎，由PLC控制器控制，定量準確。指密封元件名義因為受到磨蝕性顆粒的作用而產生的局部咬蝕、撕裂。它通常發生在應用較軟的鋼材或石墨資料時，因為沖刷水或封液的沖擊而形成的。在有顆粒介質的情況下，發生得更加重大；

　　⑤傳動元件的磨損。阻尼脂加注設備設計合理新穎，由PLC控制器控制，定量準確。點膠閥軸承生產線，密封軸承在壓蓋前加注油脂。因為傳動銷這些元件處于顆粒介質中，活動時因為顆粒的研磨作用加劇了元件自身的磨損。

　　在選型時，應使機械密封產品盡量避免顆粒的作用，不致產生這5種生效，機械密封處理顆粒介質作用的問題有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內部結構或采取幫助辦法（如螺旋密封、唇封、封液、沖刷水、水箱或油箱樹破液障避免顆粒沉積等），或者外部裝置（如旋流固液分辨器、磁濾器等），盡量避免上述5種生效顯現，維護機械密封良好的工作狀況。這種途徑對于比較重要的場合，重要的設備可能應用。但對于因為空間受到限度，或者因為幫助設備消耗太高，以及因為有些場合，物料不容許有封液或沖刷水進入產品的情況，就應采取抉擇設計出一種新型的機械密封結構，能直接用在顆粒介質中，滿意花費流程對密封的懇求。

　　為了使機械密封到達密封堅固、壽命長、結構簡單、裝拆便利、易調節、本錢低的目標，細致辦法如下：

　　采取彈簧跟幫助密封圈相分別應用。重要優點是：存在較高的彈性，且彈簧不與介質接觸，避免了易受顆粒堵塞的問題。

　　為了保障摩擦副在顆粒介質中存在耐磨損跟耐磨蝕的目標，摩擦副資料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對，材質可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢比較，碳化硅存在更高的硬度，更好的導熱率，化學牢固性較好，還有自潤滑性，但本錢較高。

　　依據A.I.GoLubiev（前蘇聯）等人對在磨蝕性顆粒介質中高硬度摩擦副磨損機理的研究所得出的論斷，摩擦副寬度應比個別機械密封的寬，以獲得較高的應用壽命。動、靜環的寬度相等，有利于避免顆粒對密封端面的磨損，同時，有足夠的面積，以避免大的失配。因此，可能適應比個別機械密封端面大得多的徑向跟軸向跳動。

　　混流泵用機械密封應設計為內流式，顆粒介質在密封環外側，向心力跟慣性力的作用使顆粒、雜質向外活動，拋離密封面。

　　與個別機械密封不同，軸套與密封環之間的縫隙應較大，當有物料流露時，能及時排出，避免顆粒的沉積跟阻塞。密封腔的設計必須有恰當的空間，使密封腔的物料能活動，不沉積積淀，并易冷卻跟潤滑密封。為了減少泵內介質壓力對密封端面比壓的影響，采取均衡型機械密封結構。

　　端面比壓是影響密封機能跟應用壽命的最重要因素之一。為了避免顆粒介質進入密封端面，流露量增大，端面磨損加劇，導致密封的生效，應使端面比壓比個別的要大些。但端面比壓過大，將形成摩擦面發熱跟磨損加劇，功率消耗增加。設計時，端面比壓為0.3MPa左右。

　　采取單端面機械密封時，為了避免顆粒雜質的迫害，需依據不同情況分辨采取沖刷、過濾、分辨、隔離、保平跟加熱等辦法。沖刷液的堅固性跟品質是密封成敗的要害。若從外部注入清潔沖刷液，密封的工作環境可得到改良，但必須損耗沖刷液，而且，其先決前提是所輸送的液體容許被沖刷液微量稀釋。

　　采取雙端面機械密封時，懇求封液在密封腔內樹破壓力，中斷封堵、潤滑跟冷卻輪回。雙端面密封堅固性高，但制構本錢跟裝置用度較高。大多數雙端面密封組對資料的抉擇已標準化。在實際應用中，位于介質真個摩擦副應用硬質合金組對或碳化硅組對；位于大氣真個選用碳石墨與鎳鉻鋼組對。

　　以上內容均依據學生實際工作中碰到的問題收拾而成，供參考，如有問題請及時溝通、斧正。