點(diǎn)膠閥制造商談橡膠相關(guān)術(shù)語和注意事項(xiàng)。

生產(chǎn)中容易出現(xiàn)膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度差等缺陷。解決這些問題要整體研究各項(xiàng)技術(shù)技術(shù)參數(shù)，找到解決問題的方法。 1、點(diǎn)膠量大小依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，點(diǎn)膠直徑大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后點(diǎn)膠直徑應(yīng)為點(diǎn)膠直徑的1.5倍。這樣，可以保證有足夠的粘接劑粘接部件，避免過多的粘接劑浸染焊盤。粘合劑量由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長短決定，實(shí)際上應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況(室溫、粘合劑的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。2.分配壓力(背壓)目前使用的分配機(jī)采用螺旋泵供應(yīng)分配針管，保證充分的分配螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力過大，粘合劑溢出，粘合劑量過多的壓力過小，粘合劑的斷續(xù)現(xiàn)象、漏點(diǎn)、缺陷。應(yīng)根據(jù)同質(zhì)膠、工作環(huán)境溫度選擇壓力。如果環(huán)境溫度高，粘合劑的粘度會(huì)變小，流動(dòng)性會(huì)變好。此時(shí)，如果需要降低背壓，則可以保證粘合劑的供給，反之亦然。3.針的大小在實(shí)際工作中，針的內(nèi)徑大小應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1/2，膠點(diǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)PCB焊盤的大小選擇膠點(diǎn)針:0805和1206焊盤的大小不同，可以選擇同一針，但差異較大的焊盤選擇不同的針 4.針與PCB板之間的距離不同的分配器采用不同的針，有些針具有一定的止動(dòng)度(例如CAM/ALOT5000)。每次工作開始時(shí)，必須進(jìn)行針與PCB的距離校準(zhǔn)，即Z軸的高度校準(zhǔn)。5、膠溫一般環(huán)氧樹脂膠應(yīng)保存在0-5℃的冰箱中，使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)取出，使膠水充分符合工作溫度。膠合劑的使用溫度為23℃-25℃的環(huán)境溫度對(duì)粘合劑的粘度影響很大，溫度過低時(shí)粘合劑變小，發(fā)生拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度差5℃，膠量變化50%。因此，必須控制環(huán)境溫度。同時(shí)環(huán)境溫度也要保證，濕度小的粘合劑容易干燥，影響粘接力。6.粘合劑的粘度粘合劑的粘度直接影響粘合劑的質(zhì)量。粘度大的話，粘度會(huì)變小，拉絲的粘度會(huì)變小，粘度會(huì)變大，有可能滲透到焊盤上。在合過程中，應(yīng)對(duì)粘度不同的粘合劑，選擇合理的背壓和粘合速度。