1.橡膠閥泄漏。 因此，膠種經常在膠閥關閉后出現。這種情況的95%是由于使用的針頭直徑小造成的。小針會影響液體的流動，造成反壓，閥門關閉后不久，就會造成滴漏。小針也會影響膠閥開始使用時的氣泡排出動作。這個問題只有更換較大的針頭才能解決。錐形斜針將產生最小的背壓和最平穩的液體流動。膠水閥關閉后，液體中會產生空氣。 2.膠水的大小不一致。 排膠不一致主要是因為壓力缸壓力不穩定或者流體儲存的空氣不穩定。入口壓力表應設置為比工廠最低壓力低10-15磅/平方英寸。壓力缸使用的壓力應在壓力表中部以上，壓力表的低壓部分應避開。膠水閥的控制壓力應至少為60磅/平方英寸，以確保穩定的膠水排放。最后，檢查出膠時間。如果小于15/1000秒，會造成出膠不穩定，出膠時間不穩定 3.流速太慢。 如果流速太慢，管道應從1/4”改為3/8”。如果管道沒有必要，越短越好。 4.液體中有氣泡。 如果流體壓力過高，閥門開啟時間過短，空氣可能會滲入液體。解決辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。 5.瞬間膠水(干膠)堵在膠閥、接頭、管道上。 這種情況主要是因為水分過多或者重復使用的速溶膠。應使用新鮮的速溶膠水。管道應使用丙酮徹底清潔，不得有水分。應確定使用的空氣是干燥的，并在工廠的氣壓和膠閥系統之間安裝過濾器。(如果上述方法仍然失敗，應使用氮氣。( 6.紫外線膠(紫外線固化膠) 務必使用黑色管道。不要直接在壓力缸里的舊UV膠上加UV膠。先把原來的UV膠釋放出來，然后倒入空的壓力缸。壓力缸中的UV膠經過一段時間后往往會產生氣泡，導致出膠不穩定。 7.針頭。 一般來說，小于20號的針頭可能會導致空氣問題——滴漏或垂直流動。盡量使用較大的通用金屬針或錐形斜針。避免纏繞或聚四氟乙烯針。 8.環氧樹脂(環氧樹脂)清洗。 如有可能，每班應使用普通甲苯溶劑的儲存壓力缸自動清洗一次。清洗越頻繁越好。
